为什么是离心铸造管?

• 更长的寿命
  离心铸造或自旋铸造生产的产品因其致密致密的组织而具有较长的使用寿命。这一特性使产品即使在恶劣的环境下也能承受更高的应力。由于维护成本低，这也为用户节省了资金。
• 零拒绝
  低密度的杂质在离心力的作用下会被冲到内表面。杂质和被困的氧化物很容易用机器除去。因此，离心铸造的废品为零。
• 合金选择的灵活性
  离心铸造可铸造各种材料。因此，它适合于生产定制的对称组件。
• 离心铸造消除中壁缺陷
  1. 离心过程不依赖于分离立管或进料点，以确保没有被捕获的孔隙。相反，在凝固过程中，内径保持完全液态，导致金属持续供应给收缩区域。
  2. 与传统的重力或静态铸件不同，离心铸件从内外表面冷却，有可能导致中壁收缩，离心铸件从外表面向内凝固。结果是一个部件始终没有缩孔，气穴和气孔。
• 离心铸造控制杂质
  1. 独特的离心过程是高的力，有效地隔离较低密度的物质在铸件的孔区域。这些杂质随后被加工掉，留下一个无缺陷的零件。熔化的金属被送入一个旋转的模具，在那里，高达100g的离心力被施加到金属上。离心力对这一过程至关重要。生产的Gs取决于转速和冷却模具的直径。
  2. 离心力将高密度金属推向模具侧壁，而较低密度的成分则向内径移动或“漂浮”。这些较低密度的成分包括金属氧化物、硫化物、气体和其他杂质，否则它们将成为铸件中的夹杂物。这种现象被称为“二次精炼”。
• 离心铸造大大降低了微孔隙率
  1. 与其他制造工艺相比，定向凝固、杂质向内径的迁移和压力下凝固相结合，可以生产出具有优越缺陷分布和健全性的部件。

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